Válvula de cerámica de llenado de cloro líquido y alta presión y presión negativa

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K: válvula de cerámica
D: Este artículo describe la válvula de cerámica y la presión alta y negativa aplicada al llenado de cloro líquido. A través de intercambios técnicos con fabricantes de válvulas cerámicas y mejoras estructurales de válvulas existentes, es posible que las válvulas cerámicas se utilicen para el llenado de cloro líquido.




En la producción industrial de cloro-álcali, a menudo ocurren fugas de fluidos de producción, lo que no solo reduce la seguridad de producción, sino que también desperdicia recursos y afecta la eficiencia de producción de las empresas industriales.

En la producción industrial, muchos medios de operación de proceso contienen líquidos y gases corrosivos como ácido clorhídrico, hipoclorito de sodio y soda cáustica. Afectado por la particularidad de la industria de producción química en sí, para garantizar la calidad de la producción, es necesario controlar los estándares y las especificaciones de los instrumentos en la línea de producción. Los tipos de instrumentos incluyen control de procesos y detección de procesos. Para garantizar el estado operativo del instrumento, los materiales y formas de instrumento seleccionados deben procesarse de acuerdo con altos estándares y requisitos estrictos para garantizar que se mejore la eficiencia de la producción de cloro-álcali.

Análisis de rendimiento de cerámica
En general, la cerámica está compuesta principalmente de productos o compuestos naturales que se forman y queman a altas temperaturas. Esencialmente, este material es una sustancia no metálica inorgánica. Al analizar las características de la cerámica, se pueden clasificar desde dos aspectos, a saber, la cerámica estructural y la cerámica funcional. Entre ellos, el primero se refiere principalmente a un tipo de material cerámico que se puede aplicar directamente a materiales estructurales de ingeniería para ayudar a la construcción. Las características de este tipo de cerámica incluyen buena resistencia, resistencia a altas temperaturas, alto módulo elástico, buena resistencia al choque térmico, dureza y resistencia al desgaste. Cuando se clasifica la cerámica estructural, se puede dividir en tres series, a saber, la serie de óxido, la serie de no óxido y la serie de compuestos de matriz cerámica estructural. En comparación con el primero, las características del último incluyen muchas características, como biológica, eléctrica, magnética, óptica, química, superconductora y acústica. Las diferentes características incluso tienen la función de transformarse mutuamente. Con la mejora continua de la tecnología de producción industrial, la aplicación de cerámica en el campo de la producción de procesos se ha vuelto cada vez más amplia, y depende plenamente de sus ventajas de producción y procesamiento tales como buena dureza, alto punto de fusión, resistencia a la oxidación y buena resistencia al desgaste, atrayendo la atención de más compañías químicas y favorecidas por la industria de procesamiento. Entre todos los materiales de ingeniería, la rigidez de la cerámica es la más adecuada. La rigidez y la dureza tienen las mejores ventajas, y la dureza incluso excede los 1500 hV, lo que hace que la cerámica sea la mejor opción para la producción química, especialmente la producción química de cloro-álcali. Según informes de la industria, en esta etapa, la generación de energía térmica, la incineración de desechos, la minería, la fabricación de papel, el acero y la metalurgia han comenzado a utilizar productos de los fabricantes de válvulas de cerámica para apoyar la finalización sin problemas de las operaciones de procesamiento en entornos de producción química duros y promover el aumento de las ganancias de las empresas químicas.

En la producción industrial de cloro-álcali, el nitrógeno líquido a menudo se utiliza como material para ayudar a la producción. Desde la perspectiva del principio de producción, la producción de nitrógeno líquido se basa principalmente en el control de las propiedades del gas, es decir, la licuación del gas cloro mediante la aplicación de presión y la reducción de la temperatura ambiente. Al analizar el nitrógeno líquido, se puede encontrar que el nitrógeno líquido de buena pureza no corroye la tubería de producción industrial e incluso la válvula. Sin embargo, cuando la cantidad de agua contenida en el cloro bruto es demasiado alta, se produce corrosión. En la producción in situ de la industria de cloro-álcali, cuando la tubería de transporte y la línea de producción funcionan sin problemas durante un período de tiempo, ocurren problemas como la válvula, acompañada de diversos grados de dificultades de ajuste, lo que hace que la línea de producción se cerre para mantenimiento y afecte la eficiencia operativa de las empresas de producción industrial. Ante la situación anterior, los técnicos necesitan desmantelar la tubería. Después del desmontaje, generalmente descubrirán que una gran cantidad de sustancias negras o marrones se acumularán en la posición de la válvula. La sustancia acumulada contiene una gran cantidad de hierro ferroso y hierro trivalente. Después de resolver las razones, los técnicos creen que cuando el sistema de producción contiene demasiada humedad, comenzará a corroir la tubería. A medida que el grado de corrosión se profundizará, la óxido en la tubería comenzará a caer y se acumulará lentamente. A medida que fluye el nitrógeno líquido, fluye uniformemente hacia la válvula, causando que la válvula falla.

En general, al llenar nitrógeno líquido, el proceso de flujo es muy complicado, lo que requiere que el técnico garantice la seguridad y confiabilidad del sitio de llenado. En particular, necesitan hacer un buen trabajo en la gestión de la válvula de cierre automático y la válvula de regulación para garantizar el cierre en momentos críticos. La tubería tiene alta presión, baja temperatura y presión negativa durante la etapa de aspiración debido a las características del medio, lo que impone altos requisitos para la selección de la válvula. Las válvulas de bola de metal pueden resistir la presión y la tensión. Sin embargo, si el contenido de humedad es alto durante la etapa de tratamiento con cloro, corroerá la superficie de sellado y la bobina de la válvula, causando fugas internas de la válvula y representando riesgos. Las válvulas revestidas de plástico tienen una buena resistencia a la corrosión, pero no deben tener presión negativa. Si hay una presión negativa, la capa de plástico revestida con flúor en la cavidad interna de la válvula se succiona y se descarga, lo que hace que la válvula no se abra y cerre. Las válvulas de bola de cerámica tienen características de anticorrosión y también pueden resistir los golpes calientes y fríos. No se rompen cuando se calentan a más de 1000 grados Celsius en el aire, o se enfrian rápidamente y luego se calentan rápidamente. Esta condición de trabajo se puede cumplir analizando el proceso de llenado de cloro líquido y seleccionando una válvula de bola de cerámica hecha de materiales apropiados. A través de intercambios técnicos con fabricantes de válvulas cerámicas y mejoras estructurales de válvulas existentes, es posible que las válvulas cerámicas se utilicen para el llenado de cloro líquido.